2020-07-16
パート1：ブランキングとディープドローイング
ブリキのストリップは巻き戻されており、その表面は潤滑剤の薄い膜でコーティングされており、ストリップは深い描画プレスに連続的に伝えられています。
空白で、プレスの個々のツールで切り取られます。描画ラムは、ドローリングを通してこの空白を押してカップを形成します。このツールは、9〜10個の個別のツールで構成されており、隣り合わせて互いに隣り合って配置されています。
パート2：壁のアイロンとエンド形成
カップは、上部から壁にアイロングする機械に運ばれます。ラムは、シートの厚さを保持しながら、その直径をパンチの直径に減らすために、それを再描画リングに押し込みます。カップは、パッカーを防ぐために空白のホルダーによって保持されています。
パンチと壁にアイロングするリング1から4の間には、缶の壁の厚さがスズプレートを「アイロン」し、その結果缶を長くすることで缶の壁の厚さが減少する直後に1から4の間にギャップがあります。
このストロークの終わりに、缶のパンチがベースパネルツールと接触し、缶のベースが形成されます。 RAMが撤回されると、缶はストリッパーでパンチから取り外され、アンローダーベルトを介してマシンから運ばれます。
パート3：トリミング
トリミングで 飲料は機械を作ることができます 缶は真空プレートによって保持され、回転中に設定され、必要なトリミングの高さに達するまで軸方向に移動します。その後、可動カッターユニットは缶に導かれます。
缶は正確に一度回転しますが、上部と下部のカッターの間の缶のリムは、必要な高さでburrを遮断します。切り取られたリングは真空で取り外され、baleに押し込まれ、ブリキのプレート生産施設に戻されます。
1978年に設立された同社は、国内外で有名な企業の最大の機械の1つです。
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