ブリキ缶の製造マシンの生産ラインの生産プロセスには、スリット、溶接、塗装、乾燥、缶メイキング（正方形/拡大/圧着など）、フランジング、シーリング（上/下）、リークテストなどが含まれます。
スリットマシン
スリットは切断とも呼ばれ、その目的は、生産ニーズを満たすために指定されたサイズの要件に従って、プレート全体（いくつかのタンクを含む）を個々の単一タンクにカットすることです。次の抵抗溶接プロセスの必要性。
せん断装置の種類：半自動せん断機、一方向飼料せん断機、垂直および水平方向のせん断機。
溶接機
カット缶の自動ブランクは、抵抗溶接機の穴に形成され、真空給餌ラインはそれらを飼料ローラーに1つずつ送ります。シリンダー、シリンダーが抵抗溶接機に送られ、正確な位置決め後に抵抗溶接が実行されます。
コーティングマシン
コーティング装置には、スプレーとローラーの2つのオプションがあります。主に、空気にさらされた溶接の錆びを防ぐために、化学タンクとフードタンクの内部および外部コーティングに使用されます。シーマー
缶詰のプロセスは缶詰マシンで完了します。タンクボディとタンクの底は、主に二重の縫い目で密閉されています。
缶シーミングマシンは、4/6/8缶シーリングローラーを備えた自動缶シーミングマシンです。シーミングマシン、自動キャップフィーディングデバイスのセット、およびコンベアで構成されています。サーボモーターで制御され、タッチスクリーンマンマシンインターフェイス。ボールスクリューは、クランプ操作、高い位置付け精度を駆動します。構造はシンプルで合理的であり、操作と調整は便利です。
リーク検出器
このマシンの主な機能は、缶のシーリング性能をテストすることです。リーク検出器は、主にきれいな圧縮ガスを使用して、タンク本体を直接または間接的に膨張させ（ポンプ）、製品の内外でガスの変化を分析し、製品の気密性（シーリングパフォーマンス）が期待される効果を達成したかどうかを判断します。
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