エンドキャップマシンに予防メンテナンスを行います

在庫を取り、リスクを評価します。あなたの仕事の1つは、すべての在庫を取ることです エンドキャップマシン 現在、食料生産に使用しており、同時に各機器のポーズをとるリスクを評価しています。さまざまな種類の機器が、それらの維持方法に基づいて、さまざまな危険をもたらします。より重要な機器に優先順位を付ける必要があります。これには、食品の安全性に潜在的な影響を与える機械や、一般的に食品生産により重要な機械が含まれます。

スケジュールを設定し、タイミングを最適化します。ほとんどの機器には、維持方法に関するメーカーガイドが付属しています。これは、多くの場合、毎日、毎月、および年間のカテゴリに分類されます。この情報を収集して、これらすべての重要なメンテナンス日を一度に追跡できる「マスター」スケジュールを整理します。同時に、このメンテナンスが運用スケジュールにどのように適合するかを検討してください。ある日早く生産を閉鎖して、すべてのメンテナンスを一度に世話することはできますか？それとも、ローテーションでそれらに取り組む方が良いですか？
適切な手順を文書化します。ただし、機械の定期的なメンテナンスにアプローチすることにしましたが、それらの手順を正式に文書化する必要があります。すべてのスタッフがアクセスできる単一の場所がある必要があります。これには、各マシンのサービス方法の詳細な説明があります。これは、手順が質問された場合、または誰かが仕事を引き継ぐ必要がある場合に重要です。

権限を指定します。メンテナンスプログラムの監督に直接責任を負う人（または潜在的にそれ以上）が必要です。そうしないと、スタッフは誰の責任を忘れたり、メンテナンス手順をスキップして、短期的に物事をより速く成し遂げることができます。責任者を選択し、食品の安全性に専念してください。
必要なアイテムと機器を手元に置いてください。異なるマシンでは、特別な種類の潤滑剤や1つのメーカーしか得られないスペアパーツなど、特定のアイテムとツールを適切に維持する必要があります。特に見つけにくい場合は、少なくともこれらの備品の一部を手元に容易に保持することをお勧めします。もちろん、そうすることはコストとスペースの問題を呼び起こすため、必要または困難な資料を優先します。

一時的な修正に備えてください。予防保守は、すべてがうまくいかないことを妨げません。時には、一時的または短期的な修正を使用して、機器に関する小さな問題に対処する必要があります。メンテナンススケジュールが整っていても、これをスムーズに処理するために、スタッフの機器と人員が必要です。

詳細なメンテナンス記録を保管してください。食品業界の責任と同様に、機器のメンテナンスを文書化する必要があります。施設が安全基準について検査されている場合、この証拠がスタンバイで必要になります。マシンの1つに何か問題が発生した場合、メンテナンス記録は、何がうまくいかなかったかを特定できる場合があります。追跡可能性は、食品業界では常に優先事項です。