ブリキ缶はどのように作られていますか？

金属製のブリキ缶は、私たち全員が好きな一種のパッケージです。防湿性、防水性、防腐剤の役割を果たすことができ、長時間保管することもできます。そして、私たちはしばしば金属の表面にロゴやスローガンを印刷します。このようにして、ギフトが当社に保管されているため、ロゴは長期的な宣伝に役割を果たすことができます。それで、あなたは金属缶の生産についていくつの方法を知っていますか？

印刷後、金属基板は一般に、グレージングと形成の2つのプロセスを経ます。グロスオイルの目的は、インクフィルムを保護し、印刷された物質の光沢を高め、製品をより美しくし、作成プロセス中に曲げと機械的影響に耐える能力を高めることです。金属包装製品の製造は自動組立ラインで実行されるため、印刷は基質がしばしば成形される重要なプロセスであり、製品の成形プロセスでは、プロセスのかなりの部分が実際に印刷する前に行われました。システムの整合性を確保するために、この記事では、プレプレスとプレス後のプロセスを厳密に区別しません。

1。スタンピングプロセス。金属包装容器は、箱であろうと缶であろうと、形成プロセスの観点からの2つの主要な分離プロセスと塑性変形の2つの主要なプロセスを通じて金属スタンピングの原理によって形成されます。

分離プロセスは、必要な輪郭ラインに沿ってスタンピング部分とシート材料を分離し、特定の断面の品質を取得するスタンピング処理方法です。分離プロセスには、多くの場合、切断、ブランキング、パンチ、ノッチ、トリミング、トリミングなどの操作が含まれます。

プラスチック変形プロセスは、必要な形状と寸法の精度を得るために、スタンピングを破壊せずにプラスチックの変形を受けるスタンピング処理方法です。通常、曲げ、ストレッチ、形成には3種類のタイプがあります。曲げには、圧迫、圧着、ねじれ、曲げ、ローリング、曲げ、曲げ、その他の操作が含まれます。ストレッチは、主に深い描画と薄く、深い描画です。ターニング、フランジング、フレア、絞り、形成、圧着、膨らんだ、紡績、形成、操作のレベリングなど、多くの形成方法があります。

2。缶詰プロセス。金属包装缶の従来の生産方法は次のとおりです。アイアンシートブランクを正方形に切り、空白を切る

材料はシリンダー（つまりシリンダー）に丸められ、形成された縦方向の関節ラインが一緒にはんだ付けされてサイドシールを形成します。シリンダーの片端（つまりタンクの底）と丸端カバーは、フランジと転がった圧力シール（これは二重の圧着縫い目です）に機械的に形成され、缶の本体が形成されます。もう一方の端には製品が満たされ、缶の蓋が密閉されます。広州のラウンドCANプロセス工場は、コンテナが底、身体、蓋の3つの部分で構成されているため、3ピース缶と呼ばれます。この可能性のある方法は、基本的に150年以上にわたってあまり変化していませんが、自動化と処理の精度が大幅に改善されたことを除いて。近年、サイドシールの溶接継ぎ目が融合溶接に変更されています。

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1970年代初頭に新しい缶詰の原則が登場しました。この原則によれば、缶の身体と缶の底は全体であり、丸いフラットブランクから刻印され、製品に充填された後に密閉されています。これは2ピースの缶です。これには、スタンピング除名および描画方法（すなわち、パンチングおよび描画方法）とスタンピングREスタンピング方法（つまり、深い描画）の2つの形成方法があります。これらのテクノロジー自体は新しいものではありません。パンチと描画の方法は、最初の第一次世界大戦と同じくらい早く弾丸のケーシングを作るために使用されています。それができる違いは、超薄い金属と高い生産速度の使用です（年間出力は数億に達する可能性があります）。

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