フードマシンの組み立てラインは必要ありません

よく知られている無駄のない概念の1つは、「フロー」の概念です。フローの馴染みのある例は、自動車組立ラインです。組み立てラインでは、工場を流れる工場を流れて、異なるワークステーションを安定した速度で移動します。

もちろん、これは車の組み立て方法です。そして、私たちは皆、自動車産業、特にトヨタが無駄のない思考のインスピレーションであることを知っています。しかし、車を作らないか、大量生産に関与している場合はどうでしょうか？生産にまったく関与しておらず、サービスビジネスに参加している場合はどうなりますか。フローはあなたのビジネスにどのような関連性を持つことができますか？これは私がいつも尋ねられる質問であり、この記事では、流れがどのプロセスにどのように関連するかを説明したいと思います。

なぜ流れが必要なのですか？
オフィスの工場や倉庫のプロセスをどのくらいの頻度で見て、どこにいるのか、現在の作業を終了するのにどれくらいの時間がかかるのか、より多くの仕事の能力が何であるかを疑問に思います。プロセスがそのレートに同期したすべてのステップで、プロセスが予測可能なレートで機能した場合を想像してください。プロセス間にバッファーや待ち時間がなかった場合も想像してください。つまり、根本的な価値追加時間も時間であることを意味します。そのシナリオを想像するなら、あなたは流れを想像しています。あなたが車を作っているかどうか フードマシンの生産ライン 、鋼鉄の柱を製造し、オーダーメイドの階段を作成したり、クレジットアプリケーションを処理したりすると、フローは大きな利点をもたらすことができます。では、組み立てラインからどのように流れを伸ばしますか？

カラーコーディングによるマッピングプロセス
現在のプロセスを理解してください
バリューストリームマップは、フローを設計するのに役立つツールです。 TXM ManufacturingAgilityProcess®（MAP）は、自動車のバリューストリームマッピング技術に基づいていますが、低量、ミックス製造、サービスフローに採用されています。現在の状態マップは、現在のプロセスを理解し、顧客の価値を生み出す方法と廃棄物がある場所を特定するのに役立ちます。次に、不必要なステップを排除し、フローを定義するプロセスの将来の状態設計を開発します。

流れを測定します
流れのステップを定義したら、流量の速度を制御する方法を決定する必要があります。ここでの概念は、プロセスのあらゆるステップでの活動速度を顧客の需要の速度またはTAKT時間と一致させることです。これを行うには、流量の速度を制御するのに役立つプロセスの測定単位を見つける必要があります。製品はかなり均一であり、ユニットをカウントするという単純な問題であるため、これは組み立てで簡単です。

また、一部のオフィスプロセスでは、営業チームの見積もりの​​数など、トランザクションの数を測定するのと同じくらい簡単です。ただし、より複雑なプロセスの場合、1つのジョブまたは製品が作業コンテンツの面で他の仕事のコンテンツとは異なるため、「オレンジに対するリンゴ」を測定しようとしている可能性があります。ここでの答えは、迅速に測定できる単純なメトリックを見つけることです。

メトリックはそうではないかもしれませんが、製品ミックスがかなり一定である限り（たとえば、困難な仕事と簡単な仕事のミックス）、このバリエーションはそれ自体が均一になるはずです。バリエーションが大きすぎる場合は、2つ以上のフローを作成し、同様の製品またはジョブをさまざまなメジャーとともにグループ化して流れを追跡する必要がある場合があります。

測定単位が確立されたら、仕事あたりの分（または1分あたりのジョブのTAKTレート）に関してTAKT時間を計算できます。目的は、各プロセスステップがそのレートに動作することです。

フローをレイアウトします
フロー内のステップを定義してTAKT時間を設定しましたが、実際にフローを効果的にするために、物理プロセスレイアウトはフローを反映する必要があります。これは、プロセスをまとめて、ジョブが自然にあるステップから別のステップに自然に流れることを意味します。これを無駄のない施設のレイアウトと呼びます。オフィス、エンジニアリング、または製造プロセスに平等に適用できます。プロセスをまとめると、作業の流れがはっきりと見えることを中断し、ターゲットが見逃された後ではなく、これらの問題が発生するときにこれらの問題を修正することができます。

もちろん、この短い記事を読むと、最後の瞬間までタイミングを合わせてワークステーションを移動する自動車が自動車に移動する組み立てラインのビジョンがあります。これは、おそらく多くのカスタマイズされたまたはオフィスプロセスにとって現実よりも多くの願望です。ステップからステップまでのプロセス時間にいくつかのバリエーションがある可能性が高く、製品ミックスのバリエーションのバランスをとるために小さなバッファーが必要になる可能性があります。ただし、フローを作成することにより、たとえそうであっても、プロセスの一貫性と予測可能性が大幅に改善されます。また、廃棄物や問題を見て排除することができます。