金属包装缶を作る従来の方法は、平らな鉄のシートを長い正方形に切り、空白を切ることです
材料はシリンダー（すなわち、シリンダー）に丸められ、形成された縦方向の結合ワイヤがはんだ付けされてサイドシールを形成します。シリンダーの一方の端（つまり、タンクの底）と円形の端カバーは、機械的にフランジに形成されて転がっています。縫い目（これは二重ヘムの縫い目）を押して、缶の本体を形成します。もう一方の端には製品が満たされ、缶の蓋が閉じられます。容器は3つの部分で構成されているため、缶の底、缶の本体、缶の蓋は3ピース缶と呼ばれます。 150年以上にわたり、これは基本的にあまり変化していませんが、自動化と処理の精度の程度は大幅に改善されています。近年、サイドシールの溶接継ぎ目が融合溶接に変更されています。
1970年代初頭、新しい缶詰の原則が現れました。この原則によれば、缶のボディと缶の底は全体であり、円形のフラットブランクから刻印され、製品に積み込まれた後に密閉されています。これは2ピースの缶です。これには2つの形成方法があります。スタンピング薄描画図（すなわち、パンチング方法）とスタンピングREスタンピング方法（つまり、深い描画方法）です。テクノロジー自体は新しいものではありません。パンチング方法は、最初の第一次世界大戦と同じくらい早くもカートリッジのケースを作るために使用されており、缶の製造は超薄い金属の使用と高速の生産速度とは異なります（年間生産量は数億に達する可能性があります）。
どちらも、ツーピース缶を作るための形成方法をシートメタルフォーミングを使用します。このアプローチは、複合ストレス下での結晶構造の再配置による金属の「流動性」に基づいており、このプロセス中に材料が破壊されるべきではありません。
①スタンピングと形成。つまり、パンチングマシンのパンチを使用して、平らなプレートを円筒形のダイにパンチし、それによって平らなプレートをシリンダーに変形させることです。最初のスタンピング後に形成されたカップの直径は、再スタンピングプロセスを適用することで減らすことができます。再スタンピングプロセスでは、パンチとパンチングカップの内径の間に設置されるダイの代わりにスタンピングスリーブが使用されます。等面積の規則は、直径の減少が高さの増加を伴うことを決定します。再スタンピングプロセスを再び繰り返すことができ、本の直径は一定の制限範囲内で徐々に減少し、金属が壊れないようにします。
cupカップの壁の薄化と伸び。パンチされた円筒形のカップはパンチにスリーブされ、パンチは軸方向に沿ってダイに押し出されます。ダイとパンチの間のギャップは、カップの壁の厚さよりも小さくなるため、直径が変化しないと壁の厚さが減少します。薄くなります。薄化後のシリンダーの金属容積は、薄化および描画プロセス中のカップの金属体積に等しく、これは元のスラブの金属体積にも等しくなります。缶の製造では、このプロセスは2〜3回繰り返され、パンチが一度に1つのストロークを通過してカップを通過します。刻印された森林をパンチに設置する便利な方法は、薄くなる前に再スタンピング操作を実行することです。
punchパンチングカッピングの製造。パンチングとカッピングの製造プロセスは一般に次のとおりです。通常のストリップコイルを解き放ちます。 XU潤滑剤;ブランキングとカップパンチ。再スタンピング;カップサイドウォールの薄くと描画;ボトムフォーミング;乾燥飲料缶の場合、外面コーティング、印刷装飾、内面コーティング、オープンエンドフランジの形成、閉鎖も実行されます。
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