2025-06-24
ブリキは蓋をすることができます は、食品、飲料、化学物質、その他の産業の包装生産プロセスで広く使用されている端をカバーできる缶を生産するための重要な機器です。機器は通常、高度な自動化を備えており、スズ缶のプルリングのスタンピング、形成、設置など、複数のステップを完了することができます。ただし、長期生産操作では、機器には必然的にいくつかの一般的な障害問題があります。これらの問題が時間内に処理されない場合、生産効率に影響を与え、生産の停滞さえ引き起こす可能性があります。
ルーズプルリングリベットは、スズが蓋をすることで最も一般的な断層の1つです。この問題により、通常、ブリキのプルリングがカバーされていることが適切に機能しなくなり、カバーの機能に影響します。ルーズプルリングリベットの原因には、リベットダイの摩耗、空気圧の不十分、リベットヘッドの変位などが含まれます。この問題を解決するには、リベットヘッドの成分の摩耗を定期的にチェックし、吐き気のあるシステムの不純物をクリーンアップし、リベットの深さを調整します。
失敗の原因 | 解決 |
摩耗したリベット型 | 金型の摩耗を定期的に確認し、必要に応じて交換または修理します。 |
空気圧が不十分です | 空気圧系を検査し、不純物をきれいにし、空気圧パラメーターを調整します。 |
リベットヘッド変位 | リベットヘッドを確認して固定して、しっかりとインストールされていることを確認します。 |
カビは高周波スタンピング中に大きな圧力にさらされているため、カビの摩耗と損傷は避けられません。長期使用後、亀裂またはエッジの崩壊がカビの表面で発生する可能性があり、キャップエンドの品質に直接影響します。カビの損傷は通常の消費の問題であるため、使用サイクルに応じて金型の状態を定期的に確認し、置換および研削サイクルを記録する必要があります。さらに、高強度合金鋼型を使用して潤滑したままにすると、型のサービス寿命が延長されます。
ダメージの種類 | 解決 | メンテナンスサイクル |
表面亀裂 | 型を交換または修理します。 | 6〜12か月ごとに検査します |
エッジ崩壊 | 金型を確認して交換し、正確なスタンピング位置を確保します。 | 使用状況に従って確認してください。 |
スタンピングポジションオフセットは、スズがエンドエンドの製造マシンを抑えることができるもう1つの一般的な障害です。給餌が不均一な場合、金型が正しく取り付けられていない場合、またはスタンピングプロセス中にセンサーフィードバック信号が間違っている場合、スタンピング位置がオフセットされる場合があります。このオフセットは、キャップエンドの構造品質に影響を与え、不均一なエッジまたはキャップエンドの不正確な穿孔を引き起こし、それにより製品のシーリング性能と外観に影響します。この問題に対処するには、給餌ガイドを時間内に確認し、金型中心を再調整し、センサーまたはサーボシステムが正確に応答するかどうかを確認する必要があります。
失敗の原因 | 解決 |
不均一な摂食 | 給餌ガイドを検査して調整して、均一な給餌を確認してください。 |
誤った金型のインストール | 正しい設置を確認し、金型センターを再調整します。 |
センサーフィードバックエラー | センサーを調整し、正しく動作するようにします。 |
電子制御システムの故障は通常、PLCプログラムがスタックしたり、タッチスクリーンの障害、センサー信号遅延などの問題として現れます。長期操作中に、これらの電子制御システムの障害は、機器の通常の動作に影響を与えるか、機器がシャットダウンすることさえあります。電子制御システムの故障は、通常、ゆるいライン、不安定な電源、または老化コンポーネントによって引き起こされます。この問題を防ぐために、電気回路の接続を定期的にチェックし、制御キャビネットの内側を清潔で乾燥させ、自己感受性を定期的に実行して、システムの安定した動作を確保することをお勧めします。
障害タイプ | 考えられる原因 | 予防措置 |
PLCプログラムフリーズ | 配線またはコンポーネントの老化 | 定期的に配線を検査し、コントロールキャビネットをきれいにします。 |
画面の障害をタッチします | 物理的な損傷またはソフトウェアの問題 | タッチスクリーンが損傷を受けていないことを確認し、大きな影響を避けてください。 |
センサー信号遅延 | 老化コンポーネントまたはセンサーの不整合 | 定期的にセンサーをチェックし、それらを再調整します。 |
廃棄物の閉塞または不十分な放電は通常、機器を妨害し、生産の連続性に影響します。このような問題は、排出ポートでの廃棄物の蓄積、搬送システムの妨害、または電気制御スイッチが応答の障害によって引き起こされる可能性があります。時間内に処理されない場合、生産ラインがシャットダウンし、生産効率に影響を与える可能性があります。この問題を回避するには、廃棄物チャネルを定期的に清掃し、廃棄物輸送システムが遮られていないかどうかを確認し、電気制御スイッチが適切に機能していることを確認する必要があります。
失敗の原因 | 解決 |
排出ポートでの蓄積 | 廃棄物チャネルを定期的に清掃して、滑らかな放電を確保します。 |
妨害された運搬システム | 搬送システムに閉塞、清潔なコンベアベルト、モーターを検査します。 |
電気制御スイッチの障害 | 電気制御スイッチが正常に機能していることを確認して確認してください。 |
プルリングの不正確な自動インストールは、スズが蓋をすることができるもう1つの一般的な問題です。この問題は通常、不正確なプルリングの位置と不安定な圧力制御に関連しています。プルリングの位置が逸脱している場合、ブリキ缶の端にあるプルリングを正常に取り付けることができず、製品の使用効果に影響します。このような問題を解決するには、プルリング設置システムのセンサーを定期的にチェックし、圧力制御システムを調整し、機器の精度が設定範囲内にあることを確認する必要があります。
失敗の原因 | 解決 |
間違ったプルリングの位置付け | センサーと位置決めシステムを調整して、正確なプルリングの取り付けを確認します。 |
不安定な圧力制御 | 空気圧系を確認し、空気圧パイプをきれいにし、圧力を調整します。 |
ブリキの多くの機械的部品は、蓋をすることができます。これらの摩耗により、機器が不均一に動作したり、シャットダウンしたりすることさえあります。このような問題を回避するには、通常の動作を確保するために、機械部品を定期的にチェックして潤滑することをお勧めします。そして、機械部品の摩耗を定期的にチェックし、部品をより深刻な摩耗に交換します。
障害タイプ | 解決 | メンテナンスサイクル |
ギアウェア | 定期的にギアの摩耗を確認し、必要に応じて交換してください。 | 3〜6か月ごとに検査します |
ベアリングダメージ | 潤滑状態を検査し、損傷したベアリングを交換します。 | 摩耗条件に応じて確認してください。 |
ブリキの高周波スタンピングプロセスは、蓋をすることができます。機器の冷却システムが故障した場合、機器が過熱する可能性があり、それにより生産効率に影響したり、機器に損傷を与えたりすることさえあります。通常、過度の温度は、冷却水の流れが不十分であること、冷却ファンの故障、またはヒートシンクの詰まりによって引き起こされます。この問題を防ぐには、冷却システムの作業状況を定期的にチェックし、ラジエーターをきれいにし、クーラントの流れが正常であることを確認する必要があります。
失敗の原因 | 解決 |
冷却水の流れが不十分です | 滑らかな水の流れを確保するために、冷却システムポンプを検査します。 |
冷却ファンの故障 | ファンモーターが正しく機能していることを確認してください。 |
ブロックされたヒートシンク | 熱散逸を維持するためにヒートシンクをきれいにします。 |