2024-02-26
牛乳粉末のボディの製造に伴う形状と形成のプロセスには、通常、以下を含めることができます。
シート切断：ステップには、金属のシートを目的のサイズと形状に切り、缶の円筒形の本体を形成することが含まれます。これは、せん断機またはレーザー切断技術を使用して行うことができます。
カッピング：カット金属シートに供給されます カッピングマシン 浅いカップやブランクに形成されています。このプロセスには、金属をカップ型の形に押し込む圧力の適用が含まれます。
描画：カップされたブランクは、描画プロセスを通じてさらに形作り、伸びています。描画には、一連のダイを通してカップされたブランクを引っ張り、徐々に伸ばして缶の形に似たより長く狭い形に形作られます。
アイロン：このプロセスでは、描かれたブランクはアイロン台を通過し、そこで伸びて薄くなり、最終的な望ましい厚さと形状を実現します。アイロンは、缶ボディの寸法精度と表面仕上げの改善に役立ちます。
ネッキング：一部のミルクパウダー缶には、缶の狭い首部分を形成するためにネッキングプロセスが必要になる場合があります。ネッキングには、片方の端で缶の直径を減らすために首を作成するか、蓋で密封するための開口部が含まれます。
フランジング：フランジングは、缶ボディの開いた端にフランジまたはリムを形成するプロセスです。このフランジは、蓋を取り付けて缶を密封するための表面を提供します。
縫い目溶接：最後に、缶の体の側面の縫い目が一緒に溶接され、連続的な円筒構造が形成されます。これは、缶の材料と厚さに応じて、抵抗溶接やレーザー溶接などのさまざまな溶接技術を使用して実行できます。
これらのプロセスは、さまざまなメーカーが使用する特定の設計要件と生産方法によってわずかに異なる場合があります。ただし、これらは、生の金属シートから牛乳粉の体の形成と形成に関与する基本的なステップです。
1978年に設立された同社は、国内外で有名な企業の最大の機械の1つです。
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