メタルキャップの問題の導入により、機械生産ラインが作成される可能性があります

1.安全な安全
として メタルキャップは機械生産ラインを作ることができます 運用速度を上げると、安全性がますます重要になります。同時に、ラインは、ブーストされた出力の必要性に対応し、損傷のリスクを減らすために、要素間のより良い接続を必要とします。

現代の生産ラインは、技術領域のモノのインターネットを利用して、製品とオペレーターの安全性を確保しながら、生産量を改善しています。

2.効率が廃止されました
時間とともに、生産ラインは必然的に構成部品の摩耗と裂け目があり、最終的にはスループットが減少します。複雑な機械の場合、部品が劣化すると、結果はすぐに明らかではないかもしれません。

出力が減少するとすぐに、機器が適切に機能しているように見える場合でも、詳細な検査を実行することが重要です。

3.長い切り替え時間
一部の企業では、製造ラインチェンジオーバーが時間をかけすぎて出力を減らします。長期にわたる切り替えに必要な時間とコストはかなりのものであり、多くの場合、それらを完全に排除しようとする製造業者にとってもあります。ラインライフサイクル管理に適切なアプローチをとると、製造ラインチェンジオーバーによって引き起こされる遅延を排除できます。

現代の生産ラインは、チェンジオーバーに対処するためにロボット工学にますます依存しています。生産で使用されるさまざまなマシン間の接続を活用することにより、メーカーは生産ラインを統合でき、切り替えのために完全なラインを閉鎖する必要性を排除できます

4.メンテナンスの姿
十分なメンテナンスの欠如は、生産ラインの出力を減らすだけではありません。また、キットが故障したときに予期しない修理費用にもなります。社内生産ラインの技術者は、最新の機器、特にコンピューター化された制御システムに対処するための十分なトレーニングを常に持っているとは限りません。

生産ライン関数を監視する機能により、技術者は、故障を引き起こすほど深刻になる前に、技術者が新たな問題を特定することができます。

5.ヒューマンファクター
すべての生産ラインが自動化されているわけではないため、「ヒューマンファクター」は依然としてライン上の一般的な問題の1つです。これは必ずしも演算子エラーの場合ではありませんが、もちろん時々発生します。通常、1人のオペレーターが特定のタスクを完了するのにかかる時間の変動に関係しています。

人は、必ずしも同じ方法で、前日とまったく同じ時間に1つのタスクを完了することはできません。タスクの完了の平均時間は、24時間で65％を超えることがあります。また、完了時間と効率はオペレーター間で大きく異なり、コストの相殺が困難になります。

オペレーターを配置し、出力の問題に直面しないように作業を完了するための適切な時間を割り当てるための適切なアプローチを取ることが重要です。