メタルキャップでの出力の改善により、機械生産ラインが作成される可能性があります

1. 今後の行の適切な分析とシミュレーションを実施することが不可欠です

あなたがする必要があるのは、消耗品やオペレーターの仕事パターンの流れなど、今後の生産ラインがどのように機能するかについて明確なビューを作成することです。シミュレーションとアニメーションを使用して、最初から分析を実施した場合、マシンの使用を確実にし、それにより高い投資収益率を得ることができます。サプライヤーとマシンを選択する前に、最初の分析を実施する必要があります。分析プロセスは、既存の行のマッピング、またはマシンが分析に使用できない場合の理論データの使用のいずれかで構成されています。また、すべての機械サプライヤーから正しく十分な情報を取得できるように、シミュレーションの責任者を1つ持っている必要があります。各マシンの粒度は、シミュレーション結果を保護するために、その特定のマシンの以前の経験によって決定されます。

2. 生産ラインの一般的なコントロールアーキテクチャを作成します

デザインレビューを使用する場合、機械的ソリューションと同じくらいコントロールアーキテクチャに集中することが重要です。すべてのマシンの状態を同じ方法で定義する必要があることをサプライヤーに要求する必要があります。つまり、生産の改善の分析のためにより良いデータを実施し、メンテナンスプロセスを容易にし、新しい将来のマシンを簡単に一貫した方法で統合できることを意味します。

標準化を使用すると、より多くの製品を生産する機会を増やします。ラインのパフォーマンスを監視することで、次の生産効率の改善を見つけるのに役立ちます。起動段階では、機械的仕様を書くのと同じように、要件仕様の作成に熟練していることが重要です。全体として、プログラミングのアーキテクチャを厳密に制御して、マシン間の通信が機能することを確認することが重要です。

3. 生産ラインのすべてのインターフェイスは明確な所有権を持つ必要があります
   明確な所有権は、生産ライン全体がより効果的であることに貢献し、生産ラインが設計された容量に達することを保証します。これは、植物が乱れのリスクを減らしたより多くの製品を生産できることを意味し、最終的にはより良いOEEを得ることができます。たとえば、スタートアップで問題が発生した場合、無期限の所有権は、誰が責任を負うか、顧客としてあなたが苦しむことが不明であることを意味します。したがって、プロセスの初期に自動生産フローソリューションのサプライヤーを巻き込むことが重要です。これにより、マシンサプライヤーと生産フローサプライヤーの間の明確な対話が可能になります。実装プロセスにおける緊密な協力は、製品のフロー全体に従って調整されるマシンに対して緊密に協力できます。つまり、すべてのインターフェイスが明確に定義されます。これは、最終的により良い生産ラインをもたらす全体的なアプローチをもたらします。
4. 生産ラインの操作方法に焦点を当てます

新しいものを実装するとき メタルキャップは機械生産ラインを作ることができます 、生産に取り組むオペレーターを考慮することが重要です。生産ラインはどのように可能な限り効果的であり、生産ラインをどのようにして協力している職員のために設計することができますか？生産ラインは作業しやすく、清掃が簡単で拡張が簡単である必要があり、すべてのマシンに適したアクセスが必要です。

この考え方を組み込む方法は、工場がどのように機能するか、それが何を達成すべきかについての明確なビジョンを作成することです。オペレーターと衛生専門家を最初から含めることが重要です。すべての当事者の質問は、機器が設置される前に、見積段階で回答する必要があります。これは、品質と良好な衛生状態のある生産ラインの構築と密接に関連しています。生産ラインには、プロセスからパレタイズまでの明確な概念が必要であり、効率とより高い出力の両方に貢献します。生産ラインの実装が一貫している場合、オペレーターにも利益をもたらします。それはより良い仕事をしているよりやる気のある人にとって、最終的にはより多くの生産になります。