食品や飲み物の製造プロセスにエネルギー消費制御や省エネ設計はありますか？- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

食品および飲料産業の生産規模が拡大し続けるにつれて、製造機器のエネルギー消費は広範囲にわたる注目を集めています。コア生産装置の1つとして、運用中に食品飲料のエネルギー消費が機械を製造することで、企業のコスト管理と持続可能な開発能力に直接影響します。

エネルギー消費源の概要
の主なエネルギー消費 フード飲料は機械を作ることができます いくつかの側面から来ています。1つはドライブデバイス（メインモーター、給餌モーターなど）です。 2つ目は熱エネルギーシステム（溶接加熱や乾燥など）です。 3番目は補助システム（空気圧縮、油圧、冷却など）です。 4番目は、制御システムの操作に必要な電力です。エネルギー消費制御の焦点は、エネルギー効率比を改善し、スタンバイ損失を減らし、透過構造を最適化することです。

運動システムの省エネ技術
最新の缶詰機器は、主に可変周波数モーターまたはサーボモーターを使用しており、生産リズムに応じて速度と出力を自動的に調整できます。可変周波数制御は、無負荷のエネルギー消費を大幅に削減し、機械的衝撃を減らすことができ、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。たとえば、メインドライブシステムが従来の固定速度モーターから可変周波数速度レギュレーションにアップグレードされた後、エネルギーの10％〜30％を節約できます。

溶接および加熱システムのエネルギー消費制御
食品および飲料缶のサイドシーム溶接には、通常、抵抗溶接またはプラズマ溶接技術が含まれ、エネルギー要件が高くなります。省エネ設計は主に2つの側面に焦点を当てています。1つは溶接効率を改善して労働時間を短縮することであり、もう1つは省エネの加熱要素または熱回収装置を使用することです。たとえば、一部のシステムには、使用のために予熱領域に過剰な熱を導入するための熱回収モジュールが装備されており、総エネルギー消費が削減されます。

エアコンプレッサーと油圧システムの最適化設計
圧縮空気は、シリンダー、ブロー不純物、その他の操作を駆動するために広く使用されていますが、空気圧縮機システムには通常、エネルギー損失が大きくなります。省エネ設計には、可変周波数空気コンプレッサーの使用、空気貯蔵タンクのセットアップ、パイプラインレイアウトの最適化が含まれます。油圧システムは、可変ポンプまたは省エネバルブを使用して、エネルギー廃棄物を避けるために圧力調節を達成します。

制御システムと自動スタンバイ機能
PLCコントロールおよびヒューマンマシンインターフェイス（HMI）を介して、機器は各部品のエネルギー消費をリアルタイムで監視し、機器がアイドル状態にあるときに自動的に低電力スタンバイ状態に入ります。さらに、インテリジェント制御システムは、生産計画に従ってアクションロジックを最適化して、不必要な繰り返しアクションを回避し、それによって間接的にエネルギー消費を削減することもできます。

エネルギー消費材料の搬送および位置決めシステムのエネルギー消費制御
コンベアベルト、ローラー、ガイドレール、およびその他のコンポーネントは、製造プロセス中に継続的に動作しています。低摩擦材料、軽量構造設計、および自動潤滑システムの使用は、透過プロセス中のエネルギー消費を減らすことができます。さらに、一部のシステムでは、従来のシリンダーポジショニングの代わりにサーボポジショニングメカニズムを使用しており、省エネ効果はより明白です。

乾燥およびコーティングリンクにおける熱エネルギー利用
食品や飲料の製造の過程で、内部および外部コーティング後の乾燥プロセスは通常、多くのエネルギーを消費します。省エネの設計には、熱気循環システムの使用、赤外線補助暖房技術、インテリジェント温度制御モジュールなどが含まれます。これらの技術は、熱損失を減らすだけでなく、乾燥時間を短縮し、出力効率を改善します。

典型的なフード飲料における省エネのデザインの比較は、機械を作ることができます

アイテム	標準システム構成	省エネ最適化された構成	推定省エネ比
メインドライブモーター	固定速度モーター	可変周波数モーターインテリジェント制御システム	10％-25％
溶接加熱システム	連続ヒーター	精密加熱熱エネルギー回収システム	15％-30％
圧縮空気システム	固定圧力コンプレッサー長パイプライン	可変周波数コンプレッサーエアタンクパイプの最適化	20％-35％
油圧システム	一定の圧力ポンプ標準バルブグループ	可変ポンプ省エネ油圧バルブ	10％-20％
制御システム	マニュアルの開始/停止、スタンバイモードなし	PLCオートメーション低電力スタンバイ機能	5％-15％
乾燥装置	一元配置温度基本温度コントローラー	熱気循環赤外線加熱インテリジェント温度制御	20％-30％
コンベアとポジショニング	従来のモーターの機械的制限	サーボポジショニングシステム低摩擦ローラー	5％-10％

営業コストに対する省エネ設計の影響
省エネは、エネルギー消費データの削減だけでなく、企業の運用コスト構造の最適化にも反映されています。統計によると、年間3000万缶の生産ラインの場合、メインドライブと溶接システムのみを最適化することで節約される電気料金は、数万元に到達する可能性があります。長期的には、省エネ設計は、過熱してメンテナンス頻度を減らすことによって引き起こされる機器の故障のリスクを減らします。

環境へのプラスの影響
直接的な経済的利益に加えて、省エネ装置は温室効果ガスの排出と間接汚染の削減に役立ちます。これは、グリーン製造の傾向に沿ったものです。特に輸出指向の企業では、省エネ基準を満たすことは、製品が国際市場に参入するための重要な前提条件となります。

省エネ設計の実装の難しさ
省エネ設計の促進には、高性能インバーターの高価格、システム統合の難しさ、ユーザーの認識が不十分なような、いくつかの技術的およびコスト障壁がまだあります。ただし、機器の更新と反復、省エネポリシーのサポートにより、省エネ設計は徐々に標準的な構成になります。