2020-06-11
食品医薬品局（FDA）は、食品加工業界が多くの食品加工の安全上の間違いを緩和するためのハザード分析クリティカルコントロールポイント（HACCP）を作成しました。 HACCPシステムは、食品メーカーが7つの原則に従うことを要求しています。
1つ：危険を分析します
ステップは、金属の断片やガラスなどの化学物質、微生物、または細菌など、食品に入る可能性のある危険を分析することです。発生する可能性のある主な危険は、接触表面の危険、オーバーヘッドハザード、近接ハザード、転送ハザード、環境ハザードに起因しています。
接触表面の危険は、製品に触れているものに焦点を当てています。オーバーヘッドの危険は、製品に該当する汚染物質の蓄積に起因します。近接ハザードは、製品に触れることができるガイドレールとサイドウォールです。移動危険は、構造要素から転送された汚染から発生します。環境の危険は、空気または水から生じます。
2：重要な制御ポイントを特定します
次に、調理、冷却、パッケージング、金属検出などの製造プロセス中に食品安全の間違いを排除または制御できる重要な制御ポイントを作成します。
3：重要な制限を使用して予防策を作成します
次に、製造プロセス内の各コントロールポイントに重大な制限を伴う予防措置を作成します。たとえば、調理プロセス中に、調理時間と温度を確立します。
4：これらの制御ポイントを監視する手順を確立します
次に、各コントロールポイントの監視の手順を生成します。たとえば、手順には、調理時間と温度がどのように監視されるかを判断することが含まれます。
5：重大な制限が満たされていないときに是正措置を生成する
制御ポイントの1つが設定された制限から脱落した場合、安全に解決する方法について修正アクションを作成します。たとえば、調理プロセス中に温度が満たされない場合、食べ物は廃棄または再処理される可能性があります。
6：システムを確認する手順を作成してください
次に、システムがスムーズに動作していることを確認する手順を作成します。たとえば、必要な時間と温度をランダムにテストして、調理ユニットが機能的であることを確認できます。
7：記録管理システムを確立します
最後に、危険の記録と安全要件の監視を含む効果的な記録維持システムを作成します。
ゴールデンイーグルイージーオープンカバー（EOE）製造マシン 製品の1つです、あなたの来て購入することへようこそ！
1978年に設立された同社は、国内外で有名な企業の最大の機械の1つです。
製品カテゴリ
